在钣金制造车间里，压铆曾是一道再普通不过的工序。可对许多工厂管理者而言，这道工序背后藏着的，是常年挥之不去的焦虑:工人手持铆接机，一颗一颗地压，单点耗时五到十秒，大工件甚至超过十秒;产品质量依赖工人的经验与状态，不同的人、不同的时段，结果都不一样，不良率居高不下;熟练技工越来越难招，人力成本逐年攀升;一旦出现质量问题，因为缺乏过程数据，追溯无从谈起，返工、退货、罚款的恶性循环让企业疲惫不堪。
而随着AI服务器、新能源、储能等产业的崛起，客户对钣金结构件的精度与一致性提出了的要求，传统的人工压铆模式，已经明显跟不上时代的节拍。
正是在这样的背景下，一家专注于工业智能压铆装备的企业，用十余年的时间，默默回应着行业的期待。它就是广东纳思智能科技有限公司，人们更习惯称它为纳思科技。
纳客户之需，思创新之路
一个朴素的信念
时间回到2011年以前。彼时的钣金车间，压铆工序长期停留在人工加手持设备加经验的时代。工人日复一日地重复着单调的动作，卡钉、漏钉、压力不稳的问题时有发生，节拍难以匹配生产需求。
纳思的创始团队看在眼里，想在心里。他们坚信一个朴素的信念:压铆必须走向自动化，实现自动送钉、自动定位、自动压铆，把工人从重复、危险、低效的劳动中解放出来。
从创始人说起
这份信念，源于创始人杨冬深厚的行业积淀。他1996年毕业于广西大学机械系，随后赴上海开展毕业实习，此后在外资机械制造企业担任了九年机械设计工程师，深耕智能装备制造领域近三十载，是名副其实的行业专家。
2008年，杨冬创办广东纳思智能科技有限公司。纳客户之需，思创新之路——这八个字，从公司诞生的那一天起，就成为刻在纳思骨子里的核心理念。客户需要什么，纳思就去钻研什么;行业缺什么，纳思就去补什么。
2011年，面对一个又一个技术难关，纳思团队对每一个环节反复试错，最终成功研发出自动送钉液压压铆机，迈出了从零到壹的关键一步。
十余年，六代机，一步一个脚印
从人控走向数控
2015年，纳思站上深圳钣金协会的演讲台，正式推出首代分体式自动压铆机。这一步，让压铆从人控走向数控，从经验走向参数，从单机苦活走向自动化单元。同年，纳思自主研发的一种可升降的螺母浮动送料装置亮相深圳工业展，该装置拥有自主专利，专利号为ZL 201720148475.4。
从单机到系统
2017年，为满足客户多品种、小批量、快换型的需求，纳思推出第二代四工位自动压铆机，通过四工位送钉工具与上下模库联动，一台设备可以自动切换多种铆钉压铆，大幅减少停机换模。
2019年，第三代双控压铆中心问世。它以自动压铆机与工装台双控，实现多种铆钉压铆时无需人工持料，从人抱着工件找机器变成机器围着工件走，一人多机、稳定输出，回应的正是客户招工难、管理难的真实痛点。
2020年，纳思不再只做单机，而是把压铆融入产线。第四代柔性智能压铆生产线采用柜式工作台一体设计，搭配专用数控系统与机器人上下料，压铆开始拥有大脑和手脚。
倾听客户的声音
2022年，当机柜、储能柜、新能源装备等大尺寸工件出现，传统工装台已显局限。客户说工件太大，纳思就做地轨;客户说负载要高，纳思就做强结构。第五代地轨式智能压铆中心采用地轨式移动平台，以大行程、高负载，解锁了大尺寸工件的压铆能力。
2023年，纳思关注的已不只是机器能不能压，更是人好不好用、产线好不好管、品质能否长期稳定。第六代焕新智能压铆中心应用人体工学设计理念，采用总线控制，实现毫秒级响应。
从2011年到2026年，纳思用十余年时间，把没有自动化设备的空白，转变为覆盖智能压铆中心、机器人压铆工作站、双平台、箱体侧面/底面、龙门式、伺服压铆单/多工位机等机型的完整产品矩阵，支持深度定制，一站式满足多元产线需求。
技术实力，写在每一项细节里
五项核心关键技术
一家企业的技术实力，从来不是靠口号说出来的，而是靠一项项扎实的技术积累堆出来的。纳思凭借五项核心关键技术，实现了行业先进水平的技术能力:
其一，拥有自主知识产权与自主专利技术，自主开发的上下模库已获国家专利，使纳思智能压铆中心在平台运动速度、折弯避位、自动送疑难铆钉等压铆性能上达到行业先进水平;其二，采用智能编程与数据管理技术，支持CAD一键导入，预留MES对接接口，生产数据全程可追溯;其三，运用伺服压力闭环补偿技术，稳定调控压铆参数，有效避免虚压、过压现象;其四，引入CCD视觉定位纠偏技术，降低定位精度要求，提升用户工件加工容错率;其五，依托高精度传动与刚性机身技术，保障设备全天候稳定运行。
用数据说话
技术好不好，最终要落在用户的使用体验上。纳思智能压铆中心的压铆速度可达3秒/颗，效率提升80%以上;内置CCD视觉系统，定位误差可小于0.02mm，自动定位纠偏，良品通过率达99.6%;自动压铆不同规格铆钉，自动切换送料工具，可为企业节省5至10人;纳思智能操作系统支持电脑一键设定所有参数，压力数据实时显示且可追溯。
伺服压铆机采用全伺服驱动系统，输出压力平稳可靠，能耗降低3至6倍，节约使用成本。机器人智能压铆工作站配备6轴工业机器人，代替人工完成大型工件的上下料及压铆工序，支持全天候连续稳定生产，待机能耗更低，节能环保。
品质与信任，用岁月沉淀
一套严苛的体系
纳思实行ISO9001质量管理体系，严控每一个环节，保障每一件产品质量。公司已获得20多项专利证书、著作证书，通过ISO9001质量管理体系认证与CE认证，同时也是深圳市钣金加工行业协会理事单位和中国锻压协会会员单位。
2023年，纳思被认定为高新技术企业，编号GR202344007243;2025年，公司入选科技型中小企业，编号2025441901A8001960，同年入选东莞市工业和信息化局发布的贷款风险补偿白名单;2023年及2024年，公司纳税人信用级别均为A级。
一份客户的认可
格力、德赛、龙泽、亿和、宇通、华阳、飞荣达、湘华、日海、祥鑫、龙光、桑夏、美的、雷士、信发、朗威等企业，与纳思建立了长期稳定的合作;纳思同时也是华为、格力、美的、伟创力、英伟达、台达、天弘等国内外知名品牌的供应商。
客户的评价朴素而真实:自动化程度高，替代了多人人工压铆，换型调试简单，适配多批次订单的生产需求;压铆一致性出色，不良率大幅下降，搭配视觉定位，复杂钣金工件的加工稳定性远超传统设备;系统开放，支持MES对接，可顺利接入智能工厂产线，长期运行故障率低，售后服务响应及时。
从AI服务器钣金结构件，到储能、逆变器新能源箱体，再到车载电池包壳体，纳思的智能压铆设备已深度赋能钣金、AI服务器、新能源、储能、通信、汽车、医疗等众多领域，与数千家国内外客户携手同行。
以智能压铆，赋能制造升级
深耕行业，也温暖社会
纳思深知，一家有温度的企业，不仅要做好的产品，也要承担起社会的责任。公司缘道辅导学习型企业，与东莞职业技术学院共建校企合作基地，为行业培养新生力量;参与捐建怀集县徐丰小学，凝聚万千爱，共圆学子梦。
一群人的坚守
公司锻造了一支富有创新力的研发团队，持续精进研发技术，优化生产工艺，并引入国际先进设备。纳思构建了从产品开发、制造到售后支持的完整闭环，确保在每个环节都能满足客户需求。
立足当下，走向更远
回望来路，从2011年那台自动送钉液压压铆机，到今天的智能压铆矩阵，纳思的每一步都走得踏实而坚定。展望未来，纳思将始终围绕以创新驱动未来，以品质赢得信赖，以客户定义价值的品牌理念，让压铆更自动、更智能，让钣金制造因纳思而不同。
制造升级的道路很长，但纳思相信，只要初心不变、脚步不停，就一定能与更多客户并肩前行，让钣金制造更自动、更稳定、更智能。这不仅是一家企业的承诺，更是一群人对中国制造的深情与担当。